刀型閘閥工作原理（圖）
今天我們來了解一下刀型閘閥的工作原理及性能標(biāo)準(zhǔn)特點（圖）
刀型閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，刀型閘閥只能作全開和全關(guān)，不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘板有兩個密封面，通常為 50，楔式刀型閘閥的閘板可以做成一個整體，叫做剛性閘板；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板，以改善其工藝性，彌補密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差，這種閘板叫做彈性閘板。刀型閘閥關(guān)閉時，密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封。大部分刀型閘閥是采用強制密封的，即閥門關(guān)閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座，以保證密封面的密封性。
刀型閘閥性能
1、閥門控制可做就地和遠(yuǎn)程控制，還可以按照用戶的要求實現(xiàn)遠(yuǎn)程位置顯示及遠(yuǎn)程集控。
2、重量輕：本體采用碳鋼制成，重量較傳統(tǒng)閘閥重量減輕約20%-30%，安裝維修方便。
3、使用該閥門能提高輸送管路系統(tǒng)的關(guān)閉密封性能，最大限度地杜絕泄漏，對提高生產(chǎn)效率，保護(hù)環(huán)境將起到積極的推進(jìn)作用。
4、密封面采用高耐磨，耐腐蝕陶瓷材料，采用鑲嵌技術(shù)，耐腐蝕性高，耐磨性好，從而使得閥門壽命長，性價比較普通閥門提高10倍。
刀型閘閥特點
1、 提升式的閘板密封面，可刮除密封面上的粘著物，自動清理雜物。
2、 不銹鋼閘板可防止腐蝕引起的密封泄漏。
3、 硬質(zhì)全金密封面能保證密封耐磨性能和要求。
4、 閥體密封面沒有凹槽，不產(chǎn)生積留物，能保證開啟靈活。
5、 短結(jié)構(gòu)長度，可節(jié)省原料、安裝空間也有效支持管道強度。
6、 科學(xué)的上密封填料函設(shè)計，使上密封安全有效，經(jīng)久耐用。
7、 三角形的支架節(jié)省原材料，保證需要的力學(xué)性能。
8、 閥體上的導(dǎo)向塊使閘板正確運動，四個擠壓塊保證閘板有效密封。
9、 閥體加強筋設(shè)計提高閥體的強度。
10、 不銹鋼閥桿經(jīng)久耐用，雙頭螺栓使啟閉更為迅速。
11、 可任意選用驅(qū)動機構(gòu)。
12、 150以上口徑，采用全封閉結(jié)構(gòu)，更能有效開啟和防止泄漏。
13、 氟橡膠密封面能達(dá)到密封效果,提高使用溫度。
14、 橡膠密封面直接硫化在閥體內(nèi),不會脫落。
刀型閘閥維護(hù)
1、手輪、手柄及傳動機構(gòu)均不允許作起吊用，并嚴(yán)禁碰撞。
2、雙閘板閘閥應(yīng)垂直安裝（即閥桿處于垂直位置, 手輪在頂部 ）。
3、帶有旁通閥的閘閥在開啟前應(yīng)先打開旁通閥（以平衡進(jìn)出口的壓差及減小開啟力 ）。
4、帶傳動機構(gòu)的閘閥，按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。
5、如果閥門經(jīng)常開關(guān)使用, 每月至少潤滑一次 。
刀型閘閥執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
1、殼體材料的壓力-溫度等級按GB9131的規(guī)定。
2、閥體的結(jié)構(gòu)長度和極限偏差按GB/T 15188.2的規(guī)定
3、法蘭連接尺寸和密封面型式有特殊要求在訂貨中注明。
4、閥桿和閥桿螺母采用梯形螺紋，其基本尺寸和公差按GB 5796.1～5796.4的規(guī)定。
5、支架與驅(qū)動裝置的連接尺寸按GB 12222的規(guī)定。
6、閥體采用WCB材料，按GB12229的規(guī)定。
7、閘板采用奧氏體不銹鋼（SS304）材料，按GB 12220、GB4237的規(guī)定。
8、閥桿采用1Cr13、2Cr13的材料，按GB12220的規(guī)定。
9、支架和填料壓蓋采用碳素鋼（WCB）材料，按GB12229的規(guī)定。
10、閥桿螺母采用銅合金（ZCuZn38Mn2Pb2、ZCuSn5Pb5Zn5）,按GB 12225的規(guī)定。
11、上密封件（填料）采用石墨石棉繩。
12、殼體試驗和密封試驗按GB/T 13927的規(guī)定。
13、對有效密封性能要求的，密封試驗的泄漏按1×mm/s計算。
14、煤氣閘閥清潔要求按JB/T 7748的規(guī)定。
15、涂漆的顏色按JB 106的規(guī)定。
16、煤氣閘閥的包裝、貯存、運輸和質(zhì)量保證按JB/T 7928的規(guī)定。
17、殼體壓力：1.5MPa,密封壓力：1.1壓力，適用溫度：425℃，適用介質(zhì)：污水，煤氣、紙漿等。
刀型閘閥安裝及使用說明
1. 刀型閘閥安裝前須檢查閥門腔內(nèi)和密封面等部位，不允許有污物或砂粒附著；
2. 各連接部位螺栓，要求均勻擰緊；
3. 檢查填料部位要求壓緊，既保證填料的密封性，也要保證閘板開啟靈活；
4. 用戶在安裝閥門前，必須校對閥門型號，連接尺寸及注意介質(zhì)流向，保證與閥門要求一致性；
5. 用戶在安裝閥門時，必須預(yù)留閥門驅(qū)動的必要空間；
6. 驅(qū)動裝置的接線須按線路圖進(jìn)行；
7. 刀閘閥必須定期保養(yǎng)，不得隨意碰撞及擠壓，以免影響密封。
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